煤礦用的風筒布主要包括塑料涂覆布以及適用于隧道的正負壓導風筒。這種風筒布以無縫筒坯加上碳素螺旋彈簧鋼絲作為基礎原材料，無縫筒坯保證了風筒布整體的密封性和連貫性，避免了因縫隙而導致的漏風問題；碳素螺旋彈簧鋼絲則為風筒布提供了必要的支撐和韌性。通過熱合工藝將這些材料完美結合，熱合工藝能夠使各部分材料緊密連接，形成一個堅固耐用的整體，確保風筒布在復雜的煤礦環境中穩定使用。

在煤礦風筒布的分類中，負壓風筒具有諸多獨特的特點和顯著優勢。負壓風筒主要承擔著在施工環境中進行抽風作業的重要任務。為了保證其在抽風過程中的穩定性和耐用性，負壓風筒內置了許多骨架。這些骨架的分布間距通常有每30公分、15公分和10公分三種規格。不同骨架數量的負壓風筒適用于不同的使用環境。

每30公分一道骨架的負壓風筒在送風方面表現出色。在煤礦的通風系統中，送風的效果直接關系到井下工作人員的生命安全和工作效率。普通的正壓風筒在遇到通風路徑中的轉彎處時，往往會暴露出明顯的缺陷。由于缺乏必要的支撐結構，普通正壓風筒在轉彎時無法固定形狀，風筒會隨著氣流的沖擊而隨意擺動。這不僅嚴重影響了送風效果，使得新鮮空氣無法高效地輸送到需要的區域，而且風筒還會經常碰到彎道的拐角。在不斷的摩擦和碰撞過程中，風筒很容易破損，一旦風筒破損，就需要及時更換，這不僅增加了成本，還會影響正常的生產作業。

相比之下，每30公分一道骨架的負壓風筒則具有明顯的優勢。這些骨架就像風筒的“脊梁”，能夠使風筒在轉彎處保持整體的完整性。骨架的存在使得風筒在遇到轉彎時依然能夠保持穩定的形狀，不會因為氣流的沖擊而變形或擺動。這樣一來，風筒就能夠順暢地通過彎道，保證了送風的連續性和穩定性。新鮮空氣可以按照預定的路徑高效地輸送到井下各個區域，為工作人員提供充足的氧氣，**了他們的生命安全。同時，由于風筒不易破損，減少了更換風筒的頻率，降低了生產成本，提高了生產效率。

每15公分一道骨架的負壓風筒，其骨架密度相對較高，具有更強的支撐能力和抗變形能力。這種風筒適用于通風路徑中彎道較多、氣流變化較大的區域。在這些復雜的環境中，更高密度的骨架能夠確保風筒在頻繁的轉彎和氣流沖擊下依然保持良好的形狀和性能，進一步提高了通風系統的穩定性。

而每10公分一道骨架的負壓風筒則是為了應對更為特殊的施工環境而設計的。例如，在一些地質條件復雜、巷道狹窄且通風要求極高的煤礦區域，這種高密度骨架的負壓風筒能夠發揮出較大的優勢。它可以承受更大的壓力和更復雜的氣流變化，確保通風系統在極端條件下依然能夠正常運行。